“2010國際水泥周”系列會議之“中國水泥除塵技術(shù)高峰論壇”如期舉行，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會布袋除塵器委員會秘書長吳善淦作重要報告。以下是報告內(nèi)容：
1、水泥工業(yè)粉塵排放及治理狀況
水泥工業(yè)是高消耗、高污染工業(yè)，水泥產(chǎn)量的持續(xù)大幅增長給資源和環(huán)境帶來巨大的壓力；水泥工業(yè)對大氣所產(chǎn)生影響的主要污染源是粉塵和廢氣，粉塵污染排放大大高于國外同行業(yè)，粉塵主要是由于水泥生產(chǎn)過程中原、燃料制備和水泥成品儲運，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產(chǎn)生的廢氣排放或外逸而引起的。水泥工業(yè)對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的廢氣。根據(jù)我國每年的水泥總產(chǎn)量推算，我國目前每年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的粉塵量和廢氣量分別為：各類粉塵約1200萬噸以上。
水泥工業(yè)重點進行節(jié)能降耗工作，主要通過技術(shù)進步，大力推廣新型干法窯外分解技術(shù)，促進工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整，大幅降低能耗，改善環(huán)境并使生產(chǎn)技術(shù)指標和經(jīng)濟效益顯著提高。大型水泥企業(yè)煙塵排放達標排放率95.0%以上，工業(yè)粉塵排放達標率98.0%以上，固體廢物綜合利用率100%。
2、水泥工業(yè)污染防治政策與排放要求
2.1 水泥工業(yè)大氣污染治理的技術(shù)依據(jù)
1、國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)“十五”計劃和2010年遠景規(guī)劃；
2、水泥工業(yè)的“十五”發(fā)展規(guī)劃；
3、《中華人民共和國環(huán)境保護法》；
4、《水泥廠大氣污染物排放標準》GB4915-2004；取消了地區(qū)類別、熱力設備：<50Mg/Nm3、通風設備：<30Mg/Nm3、噸產(chǎn)品排放量：<0.5Kg/噸產(chǎn)品（現(xiàn)狀：立窯3Kg/噸產(chǎn)品、旋窯1Kg/噸產(chǎn)品；發(fā)達國家0.04-0.07Kg/噸產(chǎn)品）、執(zhí)行排污許可證制度（總量550萬噸/年）。
5、《中華人民共和國大氣污染防治法》（修正）；
6、《保護農(nóng)作物的大氣污染物最高允許濃度》GB9137-88；
7、《國務院關(guān)于環(huán)境保護若干問題的規(guī)定》；
8、相關(guān)的環(huán)保技術(shù)政策和水泥工業(yè)先進成熟的技術(shù)及裝備。
9、《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996； SO2 、顆粒物；
10、《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-1996；粉塵、SO2；
11、《工業(yè)爐大氣污染物排放標準》GB9078-1996；煙塵；
2.2 水泥工業(yè)污染排放標準和防治政策
水泥行業(yè)排放執(zhí)行新修訂的《水泥工業(yè)污染物排放標準》；新標準對煙粉塵、二氧化硫、氟化物排放限值大幅度降低，同時規(guī)定了單位產(chǎn)品的最高排放量，增加了對氮氧化物等排放控制標準。新新修訂標準的實施，將有力促進水泥企業(yè)的技術(shù)進步，采用先進的環(huán)保技術(shù)，提高環(huán)境保護水平。
水泥企業(yè)對環(huán)境的污染主要是粉塵；根據(jù)新修訂的標準，從2005年1月1日起，新、改擴建水泥生產(chǎn)線的粉塵排放濃度就應達到：破碎機、磨機、包裝機等通風設備粉塵排放濃度30mg/m3以下，窯、烘干機、篦冷機等熱力設備排放濃度在50mg/m3以下；從2010年1月1日起現(xiàn)有生產(chǎn)線所有生產(chǎn)設備的粉塵排放濃度均執(zhí)行上述排放要求。
隨著水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，水泥生產(chǎn)工藝線日趨大型化，這些大型的水泥生產(chǎn)線，每條線都有大量的除塵器，窯尾除塵是水泥工業(yè)環(huán)保關(guān)鍵所在。大型水泥廠的窯尾除塵，過去大多采用電除塵器，由于電除塵器對比電阻的敏感性及其除塵機理決定，其煙塵排放濃度較高，一般都在100mg/Nm3以上。隨著環(huán)保新標準的實施，窯尾煙塵排放濃度都要求小于等于50mg/Nm3，沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)、四川、河南等省要求窯尾煙塵排放濃度小于10mg/Nm3，因此，采用布袋除塵器是窯頭、窯尾除塵發(fā)展的趨勢。也有不少水泥廠根據(jù)企業(yè)自身設備、資金情況，將不能達標排放的電除塵器改造成布袋除塵器，也取得了很好的效果。由于布袋除塵器的適應能力比電除塵器要強，因此，在窯頭、窯尾采用布袋除塵器越來越多，發(fā)展勢頭迅猛。
3、水泥工業(yè)除塵技術(shù)的發(fā)展
3.1電除塵器和布袋除塵器
自靜電除塵器(ESP) 被應用于工業(yè)以來，已發(fā)展成為一種公認的高效除塵裝置，效率可達到99%以上。在水泥行業(yè)，我國已能生產(chǎn)配套10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線超大型除塵器，處理風量200萬m3/h。由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠高于袋除塵；電除塵器對人體健康危害最大的0.1-2μm的塵粒的除塵效率較差；目前高效除塵技術(shù)越來越傾向于使用袋式除塵。袋除塵器的主要特點是運行穩(wěn)定，適應性強,其除塵效率很少受到處理風量變化,可以過濾亞微米級的粉塵顆粒；不受氣體和粉塵性質(zhì)的影響。所以水泥廠的塵源點，絕大部分采用布袋除塵器，當然這還有一些其他原因：
不受CO濃度影響：由于電除塵器內(nèi)的放電，會造成一氧化碳爆炸。在除塵器內(nèi)要安裝防爆裝置，當CO含量超過一定值時，防爆裝置就會自動切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。而袋除塵器則沒有放電問題,即使在高CO條件下亦能連續(xù)運行。
便于維修：由于布袋除塵器設有很多室，可關(guān)閉一個室并在隔離的情況下進行維修，對工藝過程影響很小。電除塵器一般不設計成獨立的室。布袋除塵器不會因“停磨”而排放超標—通常全部窯廢氣在進入除塵器之前先通過生料磨，當停磨時，窯廢氣直接進入除塵器，此時廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會發(fā)生變化，這種變化常會造成電除塵器較高的粉塵排放，直至工藝穩(wěn)定為止。
不需設置噴水系統(tǒng)和消耗水：通常氣體中的水分對布袋除塵器并非關(guān)鍵,而對電除塵器卻極為重要，為此布袋除塵器不需要噴水系統(tǒng)的投資和操作成本。布袋除塵器在后期需要降低排放時有更多的選擇—袋除塵器具有采用新開發(fā)濾袋的優(yōu)點，不需要改造除塵器的基本構(gòu)造。
隨著布袋除塵器技術(shù)的進步，特別是新型濾料的出現(xiàn)，使布袋除塵器的應用范圍更為廣泛。目前，生產(chǎn)中應用最廣，市場占有率最高的大型布袋除塵器是脈沖噴吹除塵器。大型化的高效布袋除塵器是現(xiàn)代除塵技術(shù)發(fā)展的標志之一。它除塵效率高，特別是捕集微細粉塵效果更佳。近年來，袋式除塵器濾料材質(zhì)的提高和清灰控制自動化與本體結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化，為布袋除塵器的發(fā)展提供了技術(shù)保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用布袋除塵器已漸成趨勢。
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