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| 處理風量：380CMM |
處理粉塵性質(zhì)：燒結(jié)爐產(chǎn)生的煙塵 |
功率：50HP/37.5KW*4p皮帶傳動 | |
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旋風機+冷卻統(tǒng)+高溫袋濾式除塵設備 |
熔鋁車間抽風罩道 | |
| 處理風量：520CMM |
處理粉塵性質(zhì)：熔鋅爐產(chǎn)生的煙塵（鋅氧粉） |
功率：100HP/75KW*4p皮帶傳動 | |
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廢氣特點：
1、溫度高：入口溫度高達+350℃
2、粉塵細微：大部分粉塵為煙塵狀，顆粒直徑≤5微毫
除塵設備特點：
1、車間采用半開放式收集粉塵；
2、前置一次旋風機+多管冷卻系統(tǒng)把溫度降至+150℃；
3、細微粉塵經(jīng)過脈沖袋濾式除塵系統(tǒng)徹底被清除；潔凈空氣自風車出口排放至室外；
4、下料系統(tǒng)全部采用旋轉(zhuǎn)下料閥+螺旋輸送閥，既保證了氣密性又可以及時清除粉塵，不用停機；
5、濾袋采用耐高溫材質(zhì)（PPS）瞬間溫度可耐+250℃，持久高溫+180℃；
6、主機材質(zhì)采耐高溫鋼板制作，濾袋過濾室加裝溫度警報系統(tǒng)+自動補冷風氣動閥門。
適用：熔鋁、煉油鐵、熔銅、熔鋅干燥爐等高溫作業(yè)收塵。
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熔爐黑煙脫硫除塵設備 |
燃油鍋爐黑煙脫硫除塵設備 |
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生物質(zhì)燃料鍋爐黑煙除塵設備 |
高溫引風機 | |
濕式脫硫技術原理：
發(fā)電機、鍋爐、熔爐排出的高溫含硫煙氣直接導入濕式脫硫除塵設備，煙氣進入吸收塔，與吸收塔上部噴射的漿液接觸，在流經(jīng)格柵時進一步進行氣－液接觸反應，從而脫除煙氣中的 SO2 、NOX 及其它細小灰塵；漿液進入吸收塔底部反應槽，通過循環(huán)泵返回吸收塔上部噴出，洗滌煙氣中的 SO2 。煙氣在離開吸收塔后進入垂直布置的除霧器，將濕狀態(tài)煙氣中的霧滴最大限度地除去。
脫硫塔主要材質(zhì)的選用:
根據(jù)煙氣的溫度、腐蝕性，選用316不銹鋼、碳鋼外殼內(nèi)襯防腐樹脂、改性PP、PVC、玻璃鋼、以及麻石。
脫硫劑的選用和使用:
一、石灰水脫硫
用石灰水脫硫是一種成本最低的一種脫硫技術，在用石灰水作脫硫劑過程中，只消耗成本低廉的CaO， 廢棄物為CaSO4和CaSO3及煙塵的混合物，水在系統(tǒng)中可以永久循環(huán)使用。
脫硫過程比較復雜：
1、煙氣中的SO2與水H2O生成亞硫酸H2SO3。
2、煙氣中的SO2與噴淋水中的Ca(OH)2反應生成CaSO3沉淀。
3、煙氣中的CO2與噴淋水中的Ca(OH)2反應生成CaCO3沉淀。
4、在循環(huán)水噴淋過程中CaCO3被H2SO3置換成CaSO3。
5、在循環(huán)水噴淋過程中CaSO3被煙氣中的氧O2成CaSO4沉淀。
為降低CaO(石灰)的消耗量，在噴淋水循環(huán)中，應保持噴淋水的PH值在5-6之間，由于噴淋水中的H2SO3濃 度不斷增加PH值降至5.5以下時,應攪拌水石灰，使噴淋水的PH值達到8以上。
注意事項：
1、每班(8小時)攪拌石灰漿2-3次。
2、每班清理除塵器底部沉淀物1-2次。
缺點是: 管道及噴咀易堵塞。
二、鈉堿法脫硫
用NaOH或Na2CO3作脫硫劑是最簡單易用的方法，管理比較方便，沒有沉淀物，但噴淋水不能永久循環(huán)使用，必須定期更換。運行過程中要消耗成本較高的NaOH或Na2CO3。
脫硫過程：
1、煙氣中的SO2與水H2O生成亞硫酸H2SO3。
2、H2SO3與NaOH生成Na2SO3。
3、Na2SO3在水噴淋過程中被O2氧化成Na2SO4。
注意事項：
1、為防止設備的晶間腐蝕，在使用燒堿(NaOH)作脫硫劑時，燒堿的一次加入量不宜太多，應保持噴淋水的PH值在8-9之間，當水中PH值低于6時，再添加堿液。
三、氨堿法脫硫
用碳酸氫銨NH4HCO3作為脫硫劑，具有與鈉堿法一樣簡單易用管理方便等特點。在循環(huán)水中加入碳酸氫銨，可以得到付產(chǎn)品亞硫酸銨或硫酸銨，因亞硫酸銨或硫酸銨的溶解度比碳酸氫銨的溶解度小得多，在運行過程中亞硫酸銨或硫酸銨會從循環(huán)水中析出。
脫硫過程：
1、煙氣中的SO2與水中的NH4HCO3生成亞硫酸(NH4)2SO3。
2、NH4SO3在水噴淋過程中被O2氧化成(NH4)2SO4。
注意事項：
1、當循環(huán)水的 PH值低于6時，應添加NH4HCO3，NH4HCO3的添加可以一次投入。
2、付產(chǎn)品亞硫酸銨或硫酸銨可定期與灰渣一起取出，仍可作氮肥使用。
缺點是: 由于碳酸氫銨受熱分解，溢出的氨氣對除塵器后部黑鐵煙道易造成腐蝕。
四、雙堿法脫硫
鈉堿法脫硫可以用水石灰或電石糊Ca(OH)2還原鈉堿(雙堿法脫硫)，減少鈉堿的消耗，降低了脫硫過程的運行費用，得到付產(chǎn)品石膏沉淀物，
從而達到水在系統(tǒng)中可以循環(huán)使用，不排放污水。在脫硫過程中，鈉堿只起到過渡的作用,
在整個運行過程中理論不消耗。
雙堿法脫硫:
利用鈉堿和水石灰作脫硫劑--即雙堿法脫硫。由煤燃燒過程中生成的二氧化硫被水吸收生成亞硫酸并與水中的Na+反應生成亞硫酸鈉。
亞硫酸鈉再與氫氧化鈣反應還原鈉堿和亞硫酸鈣(可氧化成硫酸鈣)沉淀。
NaOH+SO2 →Na2SO3 Na2SO3+O2→Na2SO4
Na2SO3+Ca(OH)2→NaOH+CaSO3↓ Na2SO4+Ca(OH)2 →NaOH+CaSO4↓
經(jīng)還原后的鈉堿溶液在噴淋中繼續(xù)循環(huán)使用，鈉堿在循環(huán)過程中只起傳媒作用，在整個脫硫反應過程基本不消耗，
反應過程中生成的亞硫酸鈣和硫酸鈣沉淀物定期排出。
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